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Lean manufacturing
Lean manufacturing per ottenere la massima efficienza e la riduzione dei costi

Lean è una metodologia derivata essenzialmente da alcuni elementi del Toyota Production System, il suo significato è PRODUZIONE SNELLA accettando di consumare risorse solo per le attività a valore aggiunto.
Si recupera competitività riorganizzando le attività produttive.
Le aziende che l'hanno adottato lo hanno fatto diventare uno stile di management per conseguire la massima flessibilità, velocità di consegna ed elasticità nel servizio al cliente.

Lean non è solo value stream mapping ed eventi Kaizen; è una svolta fondamentale nel modo di gestire i processi aziendali ed i value streams, e per questo motivo richiede un impegno a lungo termine per il cambiamento.

I benefici realizzabili con un programma di Lean Manufacturing:
  • Si raddoppia la produttività del lavoro in tutto il sistema
  • Si tagliano i tempi di produzione e le scorte del 90%
  • Viene dimezzato il Time to Market dei nuovi prodotti
  • Si offre a costi aggiuntivi modesti una più ampia varietà di prodotti
  • Vengono ridotti a metà gli errori e gli scarti del processo